PBT塑膠原料告訴你PBT注塑成型的工藝條件是什(shén)麽

1)PBT的吸濕性較小，但(dàn)在高溫下(xià)的水分(fēn)比較敏感，成型加工時(shí)會使PBT分(fēn)子(zǐ)降解，色澤變深，表面産生(shēng)斑痕，故通常應進行幹燥處理(lǐ)。

2)PBT熔料有極好(hǎo)(hǎo)的流動性，因此易于成型薄壁、形狀複雜的制品，但(dàn)要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現(xiàn)象。

3)PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上(shàng)時(shí)，流動性會猛然增加，尤要引起注意。

4)PBT成型加工範圍較窄，冷卻時(shí)結晶很快(kuài)，加之流動性好(hǎo)(hǎo)，特别适于快(kuài)速注射。

5)PBT了(le)有較大的收縮率及其收縮範圍，且在不同方向的收縮率差别較其他塑料更明顯。

6)PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這(zhè)些(xiē)位置易出現(xiàn)應力集中，使承載能(néng)力大為(wèi)下(xià)降，在受力或受沖擊時(shí)易發生(shēng)破裂，因此在設計塑件時(shí)應注意這(zhè)一(yī)點，所有轉角處，特别是内部轉角應盡量采用圓弧過渡。

7)純PBT的伸長率可達200%，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上(shàng)強制脫模。但(dàn)用玻纖或填料填充後，其伸長率大為(wèi)下(xià)降，在制品中如(rú)有凹陷就(jiù)不能(néng)實施強制脫模。

8)PBT模具的流道在可能(néng)的情況下(xià)以短粗為(wèi)佳，以圓流道效果最 好(hǎo)(hǎo)。一(yī)般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但(dàn)玻纖增強PBT應用熱流道成型才能(néng)有好(hǎo)(hǎo)效果。

9)點澆口和潛伏澆口的剪切作(zuò)用大，能(néng)降低(dī)PBT熔料的表觀粘度，有利于成型，是經常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為(wèi)好(hǎo)(hǎo)。

10)澆口最 好(hǎo)(hǎo)正對型芯腔或型芯，這(zhè)樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時(shí)回補最小。否則，制品容易産生(shēng)表面缺陷，并使性能(néng)劣化(huà)。

PBT的主要注塑成型條件

1)料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分(fēn)重要，如(rú)溫度過低(dī)，塑化(huà)不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低(dī)于料筒前段溫度5~10℃。

2)模具溫度。模溫與制品的尺寸穩定性、翹曲變形、成型周期和結晶度有直接關(guān)系。PBT易于結晶，即使在常溫下(xià)結晶也(yě)很快(kuài)，故模具溫度不需要太高，通常為(wèi)40~60℃,而玻纖增強PBT的模溫稍高，通常為(wèi)60~80℃。

3)注射壓力。PBT熔體(tǐ)粘度低(dī)，流動性好(hǎo)(hǎo)，可采用中等程度的注射壓力，一(yī)般為(wèi)60~90MPa，玻纖增強PBT為(wèi)80~100MPa，通常注射壓力随塑件厚度的增加而加大，但(dàn)不要超過100MPa,否則會使脫模困難