ABS料注塑産品該如(rú)何增亮度

一(yī)、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如(rú)有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上(shàng)，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可抛光鍍鉻。

2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體(tǐ)停留在模型内，也(yě)導緻光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5.若澆口或流道截面積過小或突然變化(huà)，熔體(tǐ)在其中流動時(shí)受剪力作(zuò)用太大，呈湍流動态流動，導緻光澤不良，對此，應适當加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可适當提高注射速度。

2.對于厚壁塑件，如(rú)冷卻不充分(fēn)，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。

3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間(jiān)偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時(shí)間(jiān)。

4.若熔體(tǐ)溫度過低(dī)，使得流動性較差，易導緻光澤不良，對此，應适當提高熔體(tǐ)溫度。

5.對于結晶樹脂，如(rú)PE、PP、POM等制作(zuò)的塑件，如(rú)冷卻不均勻會導緻光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。

6.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可适當降低(dī)注射速度和增大澆口截面積。